Skip to main content

Tvrdo kromiranje

Tvrdo kromiranje metalnih dijelova

Tvrdo kromiranje je elektrolitički postupak kojim se na metalnu površinu nanosi sloj tvrdog kroma. Primjenjuje se kada je potrebno povećati tvrdoću i otpornost površine, smanjiti trošenje ili obnoviti istrošeni dio na potrebnu mjeru.

Cromon se tvrdim kromiranjem bavi od 1991. godine, uz mogućnost završne obrade prema zahtjevima konkretnog dijela.

Osnovni postupak

Kako izgleda tvrdo kromiranje

01

Priprema površine

Prije kromiranja površina dijela priprema se za nanošenje sloja kroma. Kvalitetna priprema jedan je od ključnih preduvjeta za dobar završni rezultat.

02

Elektrolitičko kromiranje

Dio se uranja u kupku s otopinom kroma. Pod djelovanjem električne struje krom se taloži na pripremljenoj površini dijela.

Trajanje procesa ovisi o željenoj debljini sloja i karakteristikama dijela — od nekoliko minuta ili sati, pa kod zahtjevnijih i debljih nanosa proces može trajati i mnogo sati.

03

Završna obrada

Nakon kromiranja slijede ispiranje i sušenje, a prema potrebi i završna mehanička obrada. Ona može uključivati vanjsko ili unutarnje brušenje te poliranje do potrebne mjere i željene hrapavosti površine.

Primjena tvrdog kroma

Gdje se koristi tvrdi krom?

Tvrdi krom primjenjuje se na funkcionalnim metalnim dijelovima u brojnim industrijama gdje su važni otpornost na trošenje, pouzdanost i dug radni vijek.

Hidraulički i pneumatski cilindri

Klipnjače i klipovi cilindara izloženi klizanju, pritisku i trošenju.

Vodilice i linearni elementi

Vodilice, klizne staze i drugi elementi kod kojih su važni glatko gibanje i stabilna radna površina.

Osovine, vratila i dosjedi

Osovine, vratila, ležajna sjedišta te sjedišta brtvi i semeringa.

Kalupi i alatni dijelovi

Kalupi, matrice, žigovi, noževi i drugi alati izloženi ponavljanom mehaničkom opterećenju.

Industrijski valjci

Valjci za tiskarsku, papirnu, čeličansku i druge industrijske primjene.

Dijelovi izloženi abraziji i koroziji

Funkcionalne površine koje rade u uvjetima pojačanog trošenja, vlage ili drugih agresivnih utjecaja.

Prednosti tvrdog kromiranja

Što dobivamo tvrdim kromiranjem?

Tvrdi krom poboljšava radna svojstva površine, a njegova posebna vrijednost je mogućnost obnove istrošenih dijelova.

Završna obrada metalnog dijela na stroju Završna obrada metalnog dijela na stroju
900–1100 HV tipična tvrdoća sloja

Glavna prednost

Vrlo dobra otpornost na trošenje i mogućnost obnove dijelova

Tvrdi krom posebno je pogodan za klizne, rotirajuće i abrazivno opterećene dijelove te može znatno produljiti njihov uporabni vijek.

Jedna od njegovih najvećih prednosti je mogućnost obnove istrošenih dijelova. Istrošena površina može se nadograditi kromom i naknadnom završnom obradom vratiti na potrebnu mjeru.

Dobro obnovljena površina pritom može imati vrlo dobra, a u pojedinim primjenama i bolja radna svojstva od izvorne površine.

Obnova istrošenih dijelova

Povrat funkcionalne površine na potrebnu mjeru.

Dulji uporabni vijek

Nastavak uporabe vrijedne postojeće komponente.

Dodatne prednosti

Četiri svojstva za pouzdan rad površine.

Visoka tvrdoća površine

Tvrdoća sloja tipično iznosi približno 900–1100 HV, što okvirno odgovara području od oko 65–70 HRC. Doprinosi dobroj otpornosti na ogrebotine i abrazivno trošenje.

Poboljšana otpornost na koroziju

Sloj kroma štiti osnovni materijal od oksidacije i brojnih kemijskih utjecaja. Posebno je koristan kod dijelova koji rade u vlažnim i zahtjevnijim uvjetima.

Dobra klizna svojstva

Tvrdi krom može smanjiti trenje, zagrijavanje i trošenje u pravilno izvedenim sklopovima. Zato se često koristi na klipnjačama, vodilicama, osovinama i drugim funkcionalnim površinama.

Visoka dimenzijska preciznost

Debljina sloja može se kontrolirati prema zahtjevu obrade. Kromiranjem i naknadnim brušenjem moguće je postići preciznu završnu mjeru i odgovarajuću hrapavost površine.

Trebate tvrdo kromiranje?

Pošaljite nam podatke o dijelu.

Pošaljite fotografiju, nacrt ili osnovne podatke o dijelu kako bismo mogli procijeniti mogućnost obrade.